Chemicals
Chemische Industrie im Wandel
Operative Stärke schafft Handlungsspielraum
Hohe Energie-, Material- und Personalkosten treffen auf volatile Nachfrage, internationalen Wettbewerbsdruck und fragile Lieferketten. Batch- und kampagnenorientierte Prozesse, gemeinsam genutzte Anlagen und komplexe Produktportfolios begrenzen zugleich die operative Flexibilität. Entscheidend ist, neue Produkte und Prozesse sicher in die Produktion zu überführen, vorhandene Kapazitäten besser zu nutzen und Lieferfähigkeit sowie Produktionsnetzwerke belastbar auszurichten.
roeren in der Chemie
Industrieerfahrung, die in der Umsetzung Wirkung entfaltet
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Neue Produkte und Prozesse müssen sicher, stabil und wirtschaftlich produzierbar sein. Dafür müssen Herstellbarkeit, Technologie, Kapazität und Lieferkette früh gemeinsam betrachtet werden.
roeren Leistungen
- Produkt- und Rezepturgestaltung auf industrielle Herstellbarkeit ausrichten
- Produktion und Supply Chain frühzeitig in die Entwicklung einbinden
- Skalierbarkeit und erforderliche Produktionskapazität bewerten
- Technologie-, Anlagen- und Prozessauslegung strukturieren
- Anforderungen an das spätere Produktionssystem frühzeitig ableiten und absichern
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Volatile Nachfrage, globale Beschaffungsmärkte und geopolitische Risiken erhöhen den Druck auf Rohstoffversorgung und Kundenbelieferung. Gleichzeitig binden Sicherheitsbestände Kapital und können strukturelle Schwächen in Planung und Steuerung verdecken. Deshalb müssen Risiken, Bestände, Kapazitäten und Materialflüsse gemeinsam betrachtet und beherrscht werden.
roeren Leistungen
- Supply-Chain-Strategie und Netzwerkgestaltung inklusive Risikoanalyse für Lieferanten und Rohstoffe entwickeln
- Sales & Operations Planning und integrierte Planung etablieren
- Produktionsplanung und Scheduling für Kapazitäten, Kampagnen, Losgrößen und Reihenfolgen optimieren
- Bestände und Working Capital entlang von Rohstoffen, WIP und Fertigwaren optimieren
- Material- und Rohstoffverfügbarkeit sowie kritische Lieferanten transparent machen und absichern
- Strategische Produktionskapazitäten und Make-or-Buy-Entscheidungen bewerten
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Der Übergang vom Labor- oder Pilotmaßstab in die Produktion verlangt belastbare Prozesse, Anlagen und Kapazitäten. Scale-up und Ramp-up müssen so gesteuert werden, dass der Produktionsbetrieb stabil und in der benötigten Leistung startet.
roeren Leistungen
- Industrialisierungs- und Scale-up-Konzepte vom Labor- und Pilotmaßstab bis zur Produktion entwickeln
- Produktionskapazität und Skalierbarkeit für den Hochlauf absichern
- Technologie-, Anlagen- und Prozesskonzepte in die Umsetzung überführen
- Manufacturing Readiness systematisch bewerten und absichern
- Ramp-up und Übergabe in den Produktionsbetrieb steuern
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In der chemischen Produktion bestimmen Anlagen, Prozesse und Mannschaft unmittelbar Output, Kosten und Kapazität. Engpässe, Rüst- und Reinigungsaufwand, Stillstände, Ausschuss oder instabile Steuerung reduzieren die Leistung. Entscheidend ist, Verlustquellen transparent zu machen und vorhandene Ressourcen messbar leistungsfähiger zu nutzen.
roeren Leistungen
- Anlagen- und Personalproduktivität analysieren und steigern
- Kapazitätsengpässe identifizieren und Produktionsfluss optimieren
- Rüst-, Reinigungs- und Durchlaufzeiten reduzieren
- Ausschuss, Nacharbeit und Qualitätsverluste reduzieren
- OEE, technische Verfügbarkeit, Stillstände und Maintenance Performance verbessern
- Produktionsplanung sowie Shopfloor- und Performance-Management wirksam aufsetzen
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Produktionsnetzwerke, Standorte und Strukturen müssen regelmäßig an Markt, Portfolio, Technologien und Kostenposition angepasst werden. Entscheidend ist ein wirtschaftlich belastbares Zielbild, das bei laufender Versorgung umgesetzt und bis zur Ergebniswirkung gesteuert wird.
roeren Leistungen
- Footprint- und Standortstrategie entwickeln sowie Produkte, Technologien und Kapazitäten im Netzwerk neu zuordnen
- Kapazität und Auslastung im Netzwerk optimieren sowie Konsolidierungs- und Verlagerungsszenarien bewerten
- Make-or-Buy- und Wertschöpfungstiefenentscheidungen strukturieren und Produktionsverlagerungen stabil umsetzen
- Operational Due Diligence durchführen und operative Handlungsfelder ableiten
- Post-Merger-Integration, Separation sowie Portfolio-, Standort- und Strukturmaßnahmen steuern
- Value-Creation-Programme, Synergien und Ergebnisverbesserung umsetzen und über Roadmap, PMO oder Interim Management absichern
Internationale Projekterfahrung
Mexiko
Brasilien
Frankreich
Deutschland
Schweden
Türkei
Niederlande
Österreich
Ein strukturierter Einstieg
Vor Ort verstehen. Operative Hebel sichtbar machen.
Wenn Produktivität, Kapazität, Lieferfähigkeit oder ein Produktionsnetzwerk unter Druck stehen, ordnen wir den Handlungsbedarf ein. Wo zusätzliche Fakten nötig sind, gehen wir direkt in die relevanten operativen Bereiche. Dort verbinden wir Prozesse und verfügbare Daten, identifizieren Ursachen und wirtschaftliche Hebel und klären, welche Unterstützung tatsächlich sinnvoll ist.