- Maschinen- und Anlagenbau
Optimierungen von Produktionsbereichen sind unsere Kernkompetenz. Produktion ist allerdings immer als Teil eines unternehmerischen Organismus zu sehen welcher über viele Schnittstellen mit weiteren essenziellen Bereichen im Unternehmen verbunden sein muss, etwa Entwicklung, Einkauf, Controlling und Personalwesen. Ein Optimum in der Produktion zu erreichen, bedingt daher auch, einen Abgleich der Zielsetzungen und Prozesse mit angrenzenden Bereichen vorzunehmen.
Dieses Projektbeispiel beschreibt einen Projekteinsatz, in welchem wir genau über die Schnittstellen von und zu Produktionsverantwortung weit in die angrenzenden Bereiche ragen durften, um Optimierungspotenziale für die gesamten Unternehmensabläufe zu identifizieren.
Nachdem wir in einem produzierenden Unternehmen über mehrere Jahre hinweg dabei unterstützen durften, die Fertigungsbereiche mit neuester Anlagentechnik, einer innovativen Planungssystematik sowie in der Neuaufstellung der organisatorischen Zuständigkeiten waren uns die Performancegrenzen in der Produktion offensichtlich und wir haben sukzessive mit dem Unternehmen die Potenziale identifiziert und in passende Maßnahmen überführt. Hierbei konnten, ausgehend vom Kernprozess der Wertschöpfung in der Produktion deutliche Verbesserungen des Unternehmensergebnis durch Anpassungen von Prozessen und Spielregeln bis in den Vertrieb hinein realisiert werden.
Steckbrief
Unternehmensgröße
Standort
Deutschland
Zeitraum
1,5 Jahre
Branche
- Maschinen- und Anlagenbau
Anteil Einzelleistungen
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
Herausforderung
- Ineffizienzen in den indirekten Bereichen
- Lange Auftragsdurchlaufzeiten (vom Kunden zum Kunden)
- Intransparenz in der Auftragsabwicklung
- Fehlende Systematik für die Programmplanung
- Mangelnde Anbindung CRM
- Hoher Aufwand in der technischen Auftragsbearbeitung (Varianz, Sonderkonstruktion, -konfiguration)
- Überproportionaler Personalbedarf gegenüber dem Umsatzwachstum
Vorgehensweise
- Prozessaufnahmen und -analysen in den indirekten Bereichen (VSM, VSD, Swimlanes, Tätigkeitsanalysen, strukturierte Interviews)
- Identifizierung von Potenzialen und Ableiten von Handlungsfeldern inkl. Maßnahmen
- Bewertung und Priorisierung der Maßnahmen und Überführung in eine Projektplanung
- Aufsetzen eines stetigen Arbeitsmodus von Regelroutinen und Arbeitsmeetings
- Umsetzungsbegleitung
Ergebnisse
- Dokumentation aller indirekten Prozesse in der Auftragsabwicklung samt Schwachstellen
- Aufwand-/Nutzenbewertung aller Potenziale
- Reorganisation der Auftragsklärung
- Einführung eines Variantenkonfigurators und Anbindung des CRM-Systems
- Reduzierung der kundenbezogenen Konstruktionen um Ø 30%
- Reduzierung der Auftrags-DLZ um Ø 20%
- Abbildung des Auftragswachstums von ca. 10% p.a. bei gleichbleibender Personaldecke
Das Projekt im Detail
Projekt-Highlights
Auftragsfertigung in Einzelstückzahlen
Hohe Kunden- anforderungen bezüglich optischer Produktmerkmale
Ganzheitliches Vorgehen zur Optimierung im Unternehmen
