- Maschinen- und Anlagenbau
Immer häufiger werden wir mit unserer Produktionsexpertise für den Einsatz auch in komplexen Entwicklungsprojekten angefragt. Genau dann, wenn es entscheidend ist, Möglichkeiten der Serienproduktion und der Lieferantenperformance eingrenzen und ausreizen zu können, damit diese Grenzen in den jeweiligen Produktkonzepten berücksichtigt werden.
Der Auftraggeber hat im beschriebenen Fall unsere Expertise in einem deutlich hinter den Zeitzielen liegenden Entwicklungsprozess genutzt, um sowohl Komponentenverfügbarkeit von Unterlieferanten als auch die darstellbaren Prozesse in der eigenen Fertigung evaluieren und systematisch in Entscheidungen der letzten möglichen Konzeptänderungen mit einzubeziehen. Unser Wertbeitrag war im Wesentlichen dadurch gegeben, dass wir die Brücke schlagen können zwischen Produktparametern (inkl. kritischer Toleranzen) und der monetären Auswirkungen oder auch der grundsätzlichen Darstellbarkeit in den relevanten Fertigungsprozessen. Dynamische Engpass- und Risikoanalysen haben dazu geführt, dass dieses Bauteil heute stabil seine vorgesehene Rolle im Produktnutzen spielt.
Steckbrief
Unternehmensgröße
Standort
Deutschland
Zeitraum
4 Monate
Branche
- Maschinen- und Anlagenbau
Anteil Einzelleistungen
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
Herausforderung
- Unbekannter Maschinen- und Anlagenbedarf zur anforderungsgerechten Ausplanung des Neuprojekts
- Gesamtkonzept inklusive erweiterter Strukturplanung und Konzipierung der Verkettung in verschiedenen Varianten
- MakeorBuy Entscheidung ausstehend
- Effiziente Projektumsetzung bei simultaner Schaffung von langfristiger Flexibilität für künftige Projekte
Vorgehensweise
- Ermittlung der Produktanforderungen sowie des Bearbeitungsumfangs
- Ausplanung möglicher Umsetzungskonzepte sowie Diskussion mit verschiedenen Anlagenherstellern
- Erstellung Groblayout auf Basis der Standortfaktoren
- Erstellung Arbeitspläne, Produktionslenkungsplan und Ausleitung Mitarbeiterbedarf
- Ermittlung Personal-und Investitionsbedarf zur Ableitung der Wirtschaftlichkeit des Gesamtprojekts
Ergebnisse
- Fixierter Maschinen-und Anlagenbedarf auf Basis der Kapazitätsbedarfe
- Verschiedene Layout-Varianten des Maschinenparks inkl. Bewertung
- Verschiedene Automatisierungs-und Verkettungskonzepte inkl. Bewertung
- Dynamische Planung mit Möglichkeit zur Verarbeitung sämtlicher technischer und organisatorischer Einflüsse sowie szenarienbasierterAusgabe aller Auswirkungen
- Definierte Steuerungslogik, Fertigungssysteme sowie ein grobes Logistikkonzept
Das Projekt im Detail
Projekt-Highlights
Ganzheitliche Make-or-Buy-Entscheidungen
Komplexe Prozess-Produkt-Korrelationen
Wirtschaftliche Bewertung unterschiedlicher Varianten
