- Aerospace
Optimierungen von Produktionsbereichen zählen zu den Kernkompetenzen von roeren. Produktion wird dabei stets als integraler Bestandteil eines unternehmerischen Organismus betrachtet, der über zahlreiche Schnittstellen mit essenziellen Bereichen wie Entwicklung, Einkauf, Controlling und Personalwesen verbunden ist. Um ein Optimum in der Produktion zu erreichen, ist es notwendig, die Zielsetzungen und Prozesse mit angrenzenden Bereichen abzugleichen. Dieses Projektbeispiel verdeutlicht einen Einsatz, bei dem durch die Schnittstellen zu und von Produktionsverantwortlichkeiten weit in angrenzende Unternehmensbereiche vorgedrungen wurde, um Optimierungspotenziale für die gesamten Unternehmensabläufe zu identifizieren.
In einem produzierenden Unternehmen wurde über mehrere Jahre hinweg daran gearbeitet, die Fertigungsbereiche mit modernster Anlagentechnik, einer innovativen Planungssystematik sowie durch die Neuaufstellung der organisatorischen Zuständigkeiten neu zu strukturieren. Dabei traten die Performancegrenzen der Produktion deutlich hervor, was eine schrittweise Identifikation von Potenzialen ermöglichte, die in passende Maßnahmen überführt wurden. Ausgehend vom Kernprozess der Wertschöpfung in der Produktion konnten durch Anpassungen von Prozessen und Spielregeln bis in den Vertrieb hinein erhebliche Verbesserungen des Unternehmensergebnisses realisiert werden. Dieses Beispiel unterstreicht die Relevanz eines ganzheitlichen Ansatzes, der Produktionsoptimierung mit übergeordneten Unternehmenszielen verbindet.
Steckbrief
Unternehmensgröße
Standort
Deutschland
Zeitraum
1 Jahr
Branche
- Aerospace
Anteil Einzelleistungen
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
Herausforderung
- Ineffizienzen in den indirekten Bereichen
- Lange Auftragsdurchlaufzeiten (vom Kunden zum Kunden)
- Intransparenz in der Auftragsabwicklung
- Fehlende Systematik in der Programmplanung
- Mangelnde Anbindung des CRM
- Hoher Aufwand in technischer Auftragsbearbeitung (Varianz sowie Sonderkonstruktion und -konfiguration)
- Überproportionaler Personalbedarf gegenüber dem Umsatzwachstum
Vorgehensweise
- Prozessaufnahmen und -analysen in den indirekten Bereichen (VSM, VSD, Swimlanes, Tätigkeitsanalysen, strukturierte Interviews)
- Identifizierung von Potenzialen und Ableiten von Handlungsfeldern inkl. Maßnahmen
- Bewertung und Priorisierung der Maßnahmen und Überführung in eine Projektplanung
- Aufsetzen eines stetigen Arbeitsmodus von Regelroutinen und Arbeitsmeetings
- Umsetzungsbegleitung
Ergebnisse
- Dokumentation aller indirekten Prozesse in der Auftragsabwicklung samt Schwachstellen
- Aufwand-/Nutzenbewertung aller Potenziale
- Reorganisation der Auftragsklärung
- Einführung eines Variantenkonfigurators und Anbindung des CRM-Systems
- Reduzierung der kundenbezogenen Konstruktionen um Ø 30%
- Reduzierung der Auftrags-DLZ um Ø 20%
- Abbildung des Auftragswachstums von ca. 10% p.a. bei gleichbleibender Personaldecke
Das Projekt im Detail
Projekt-Highlights
Ganzheitliches Vorgehen zur Optimierung des Unternehmens
Hohe spezifische technische Herausforderung
Passgenaue innovative Lösung
