- Aerospace
In der Luftfahrtindustrie steht das projekthafte Bearbeiten von Fertigungsaufgaben sehr stark im Vordergrund. Gerade Unternehmen, die wenig Serienaufbauerfahrung haben, müssen verzahnt mit den letzten Entwicklungsphasen eines Fluggeräts die Industrialisierung der Fertigung konsequent vorantreiben und ein Stück weit den Paradigmenwechsel des projekthaften Vorgehens hin zu einer stabilen Operationalisierung schaffen.
Das Unternehmen, das wir unterstützt haben, die ambitionierten Stückzahlziele im Montagebereich zu erreichen, sah sich einem Umfeld mit wirtschaftlich schwierigen Randbedingungen ausgesetzt sowie einer volatilen Dynamik in der Gesellschafterzusammensetzung.
Wir haben mit einer pragmatischen Vorgehensweise sehr schnell Transparenz über die Potenziale zur Outputsteigerung geschaffen und innerhalb der ersten Wochen sofort diverse Maßnahmen umgesetzt. Dabei war vor allem bezeichnend, dass die Maßnahmen von der Veränderung von Transport- und Zustellungsabläufen über die Integration technischer Hilfsmittel bis hin zur Anpassung von Schichtmodellen und Abstimmungen in der Lieferkette gereicht haben. Nicht zuletzt war ein wesentlicher Aspekt des gemeinsamen Erfolges, dass dem Top-Management zielgerichtet die Engpasssituation erläutert wurde, verbunden mit einem Set von langfristig wirkenden Maßnahmen zur Stabilisierung des Outputs und den damit verbundenen Ressourcenbedarfen.
Steckbrief
Unternehmensgröße
Standort
Weltweit
Zeitraum
1 Jahr
Branche
- Aerospace
Anteil Einzelleistungen
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
Herausforderung
- Fehlendes Mindset zur Relevanz Outputsteigerung in den unteren Hierarchieebenen
- Vertraglich und operativ nicht ausreichend geklärte Vereinbarungen mit Zulieferern
- Fehlende Systematik in der Produktionsplanung
- Unstrukturierte Planung und Umsetzung der Materialzustellung
- Mangelhafte Personaleinsatzplanung
- Anspruchsvolle Kundenspezifikationen
Vorgehensweise
- Wertstromanalyse zur Kartographierung der wesentlichen Prozesse
- Workshops zu Engpassidentifizierung und –auflösung
- Bedarfsabstimmung Kapazität in Abhängigkeit unterschiedlicher Programmvarianten
- Bewertung und Priorisierung der Maßnahmen sowie kontinuierliches Tracking
- Anpassungen der Organisation (Schichtmodellüberarbeitung, Anpassung Kompetenzen)
- Inhaltliche Begleitung der Maßnahmenumsetzung inkl. Wirksamkeitsnachweis
Ergebnisse
- Klare Darstellung der Volumengrenzen der Fabrik
- Szenarienbeschreibungen unterschiedlicher Auslastungszustände inkl. Ressourcenbedarfe
- Umsetzung von ca. 50 konkreten Maßnahmen zur Effizienz- und Ausstoßsteigerung
- Steigerung des Outputs um 150% innerhalb von 10 Monaten
- Einführung eines neuen Schichtsystems inklusive Gruppenarbeit und Effizienzbonus
- Aufzeigen der Engpässe bei Zulieferern und Fokussierung auf wesentliche Hot-Spots in der Lieferkette
Das Projekt im Detail
Projekt-Highlights
Top-Down Kapazitätsbedarfsausleitung
Kontinuierliches Reporting über alle Hierarchieebenen
Verzahnung technischer und organisatorischer Verbesserungen
