- Maschinen- und Anlagenbau
Nach Verlagerungen von Produktionsbereichen werden häufig Überraschungen sichtbar, die in dieser Art und Intensität keine relevante Rolle berücksichtigt hat. Alle Aspekte im Vorhinein zu erkennen, ist aus unserer Sicht gar nicht möglich, sodass eine Reaktion auf Performance-Verluste im Produktionsumfeld eine dauerhafte Disziplin sein wird.
Der vorliegende Fall war ein Paradebeispiel, dass eine Verlagerung eines Produktionsbereiches nicht funktioniert, wenn man 1:1 Organisation, Anlagentechnik, Systemanbindung und Mitarbeiterrollen kopiert. Die Gegebenheiten vor Ort und die spezifische Zusammensetzung der Produktionsaufgaben zeigen immer auch proprietäre Herausforderungen, die eventuell mit den Erfahrungen am Stammwerk gar nicht zu negativen Auswirkungen geführt hätten, am neuen Standort allerdings bis zum Stillstand der Produktion führen können. Um dann Versorgungssicherheit gewährleisten zu können, sind methodisch transparente aber dennoch pragmatische Vorgehensweisen erforderlich, um sowohl Output zu steigern und Qualitätsansprüche sicher in die Produkte einfließen lassen zu können. Aus unserer Sicht ergeben dann standortspezifische Wege auch Chancen, auf Basis welcher das gesamte Unternehmen auch wieder profitieren kann.
Steckbrief
Unternehmensgröße
Standort
Tschechische Republik
Zeitraum
2 Jahre
Branche
- Maschinen- und Anlagenbau
Anteil Einzelleistungen
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
Herausforderung
- Stückzahlpeak in 2 Monaten kann auf Basis der aktuellen KPIs nicht bedient werden
- Anlauf eines weiteren Derivates in 7 Monaten kann im Hinblick auf das Mengengerüst nicht abgebildet werden
- Prozesskettenausschuss bei Tier 1 > 35%
- Hauptbeitragsleister für Nacharbeitsminuten im Kundenwerk Ø 3000 min/Monat
- Aktuelle Versorgung kann nur mittels Sonderfahrten aufrecht erhalten werden
- Versorgung der CKD-Werke nur mittels Luftfracht möglich
Vorgehensweise
- Installation Q-Gates
- Installation Shopfloor-Walk
- Etablierung einer Foam-Nacharbeitsfläche
- Installation 1-Piece-Flow und Reduzierung Teilehandling
- Aufbau Engpasssteuerung Tier-2
- Installation eines Regelkreises zur Identifikation von Q-Problemen und Ableitung sowie Tracking von Abstellmaßnahmen
- Schulung der Werker und Standardisierung von Abläufen und Arbeitsplätzen
Ergebnisse
- Steigerung der täglichen Ausbringung um ca. 22%
- Reduzierung des Prozesskettenausschuss auf 14%
- Anlauf des weiteren Derivates abgesichert
- Reduzierung der Nacharbeitsminuten im Kundenwerk auf Ø 400 min/Monat
- Eliminierung der benötigten Sonderfahrten und Versorgung mittels Regeltransport
- Eliminierung des Rückstandes gegenüber den CKD-Werken und Versorgung per Seefracht
Das Projekt im Detail
Projekt-Highlights
Innovative technologische Prozesskette
Lieferkette über mehrere Kontinente
Schnelles Aufdecken der wesentlichen Störfaktoren
