- Chemical Industry Practice
Der Auftrag für das Team der Chemical Industry Practice (ChIP) von roeren bestand in der erfolgreichen Umsetzung einer Neuausrichtung des Produktionsnetzwerkes für Pulverlacksysteme in Europa. Die Analyse wurde kundenseitig bereits beigebracht, sodass unser Team mit der Koordinierung der Ausführung beauftragt wurde.
Im Projektumfang war die Projektierung aller operativen Handlungsstränge – wie Operations, Personal, QSHE, Entwicklung – im Rahmen der Produktionsverlagerung enthalten. Das galt ebenso für die Projektsteuerung, praktische Problemlösung und das Eskalationsmanagement. Im Rahmen des Projektes wurde eine Werkschließung inklusive Verkauf des Standortes in Deutschland sowie die Verlagerung der Produktion an drei Standorte in der EU und Großbritannien umgesetzt. Der Projektzeitraum wurde auf 21 Monate festgesetzt, die Lieferfähigkeit und Lieferzeit der Produkte durfte nämlich nicht beeinträchtigt werden.
Das Projekt konnte bereits nach 15 Monaten erfolgreich abgeschlossen werden. Die Lieferfähigkeit wurde zu keinem Zeitpunkt beeinträchtigt und das Budget konnte durch konstruktive Änderungen im Erweiterungsbau im französischen Werk deutlich unterschritten werden.
Steckbrief
Unternehmensgröße
Standort
International
Zeitraum
15 Monate
Branche
- Chemical Industry Practice
Anteil Einzelleistungen
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
- Erstellung Umsetzungskonzept
- Projektsteuerung und Problemlösung
- Stabilisierung und Projektabschluss
Herausforderung
- Definition und Schaffung der Voraussetzungen für die Übernahme der neuen Produkte in den Empfängerwerken, wie Kapazitätserweiterungen (Gebäude und Anlagen)
- operative Aussteuerung der Produktionsressourcen (Personal, Maschinen) im Spannungsverhältnis zwischen bisherigem Produktportfolio und neuem Produktportfolio
- Identifikation und Umsetzung von Optimierungspotenzialen im Produktportfolio zur Komplexitätsreduzierung im Produktionsprogramm
- Produktionsstabilisierung am schließenden Standort unter Berücksichtigung der persönlichen Situation der Belegschaft am Standort
- Eskalation und Mediation zwischen den unterschiedlichen Standorten und Hierarchien in einem multi-nationalen und interkulturellen Projektteam
Vorgehensweise
- Onboarding Projektteam: Identifikation des Projektteams und strukturiertes Projekt-Onboarding
- Aufbau Projektstruktur: Aufbau der Projektstruktur, inklusive Dokumentenmanagment, Kommunikations- und Eskalationskaskade, und Projektorganigramm
- Projektsteuerung: Aufbau und Pflege eines ergänzenden Ziel- und Kennzahlensystems, ohne die operativen Prozesse und Berichtsstrukturen zu kannibalisieren
- Projektplanung und -verfolgung: Erstellung und kontinuierliche Anpassung und Nachverfolgung des Projektplans, sowie der Teilarbeitspaketplanungen und –maßnahmen in einem am Bedarf orientierten Mix aus Workshops und individuellen Arbeitssitzungen
- Problemlösung- und Optimierung: Über den gesamten Projektverlauf praktische Problemlösung, sowie Identifikation und Umsetzung von Optimierungspotenzialen für Realisierungsgeschwindigkeit, Projektkosten und Umsetzungsqualität des Projekts
Ergebnisse
- vollständige Umsetzung des Projekts mit Schließung der deutschen Produktionsstätte, Vorbereitung der Werke in der EU und Großbritannien sowie Verlagerung der Produktion in 15 statt 21 Monaten.
- durchgehende Lieferfähigkeit und OTIF-Performance in allen drei aufnehmenden Werken.
- Einhaltung der Business-Case-Vorgaben hinsichtlich der Personalkosten im Produktionsverbund.
- Einsparungen im Investitionsvolumen gegenüber kundenseitig beigebrachtem Analysekonzept, durch bauseitige Optimierung der Werkserweiterung in einem der aufnehmenden Werke.
Das Projekt im Detail
Projekt-Highlights
hohe Kundenanforderungen bzgl. Lieferfähigkeit und Lieferzeit während der Umsetzung
internationales Projektteam und hohe emotionale Anforderung ans Projektteam
Einsparpotentiale während Umsetzung identifiziert und realisiert
