- Maschinen- und Anlagenbau
Gerade bei unübersichtlichen Zusammensetzungen von Verantwortungen auch auf Gesellschafterebene produzierender Unternehmen wird bis in die Vorgänge der Produktion offensichtlich, dass unklare Verantwortungsstrukturen Fehler und Ineffizienzen bedingen. Gerade in internationalen Zusammensetzungen unterschiedlicher Rollen von Know-how-Trägern, Branchenkennern und Investoren ergeben sich häufig Interessensdifferenzen, die das aktuelle Produktionsgeschehen vom Optimum abrücken lassen.
Im Projektbeispiel waren wir aktiv, um eine kritische Versorgungslage der Komponentenfertigung zu analysieren und unter hohem Zeitdruck Verbesserungsmaßnahmen auf den Weg zu bringen. Im Schulterschluss mit dem Kunden wurden Bedarfe abgestimmt und in schaffbare Produktionspakete übertragen. Im Werk selbst wurde offensichtlich, dass es organisatorische Missstände und Verwirrungen der Zuständigkeiten gab, da neben der angestammten Belegschaft der Investor ebenfalls „eigene Spezialisten“ in die operative Organisation eingebracht hat. Selten passte der Spruch „zu viele Köche verderben den Brei“ so gut wie hier. Wir haben diverse Wege aufgezeigt, die Verantwortung zu entzerren und Stabilität in den ausführenden Bereichen sicherzustellen. Den gemeinsam favorisierten Weg haben wir mit allen Beteiligungen bis zur vollständigen Umsetzung vor Ort begleitet.
Steckbrief
Unternehmensgröße
Standort
Deutschland
Zeitraum
1,5 Jahre
Branche
- Maschinen- und Anlagenbau
Anteil Einzelleistungen
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
Herausforderung
- Versorgung im 18-Schicht-Betrieb nicht gewährleistet
- OEE Kernprozesse: Pressen 62%, Fräsen 58%, Kleben 44%
- Wechselquote kritisches Derivat im Kundenwerk ab SOP: 39%
- Mangelnde Personalqualifizierung und -kapazität
- Unzureichendes logistisches Sublieferanten-Management
Vorgehensweise
- Regeltermine zur Implementierung einer kennzahlbasierten Steuerung der Produktion
- Reduzierung von Stillstandzeiten und Ausschuss mittels PDCA-Zyklus
- Reduzierung der Prozesszeiten durch Ablaufoptimierung der Automatisierung
- Versuchsreihen zur Qualitätssteigerung über die gesamte Prozesskette
- Fixierung Rahmenverträge auf Tier-2-Ebene
- Erarbeitung System zu Sicherheits-, Meldebeständen und Eskalationsprozesse
Ergebnisse
- Sicherstellung Versorgung im 15-Schicht-Betrieb
- OEE-Steigerung der Kernprozesse auf: Pressen 67%, Fräsen 73%, Kleben 67%
- Reduzierung der Taktzeiten im Bereich Kleben je Derivat um: 16% / 12% / 8%
- Wechselquote kritisches Derivat Kundenwerk: 1%
- Etablierung komplexitätsvariabler Sicherheits-und Meldebestände
- Täglicher Versorgungsbericht inklusive performancebasierter Prognosekurve
Das Projekt im Detail
Projekt-Highlights
Deutliche Steigerung der organisatorischen Prozessverfügbarkei
Transparenzschaffung und Klärung Verantwortlichkeiten
Management der Schnittstelle Kunde – Lieferant
