- Automotive, Maschinen- und Anlagenbau
Produktionsbereiche agieren üblicherweise am Rande ihrer Leistungsfähigkeit. Im Sinne einer Ausrichtung auf Effizienz und Investitionsschonung ist das „Kratzen am Limit“ daher eigentlich der ideale Betriebspunkt – das System bricht aber dann sofort in sich zusammen, wenn es einen Impact von außen gibt, der plötzlich die Produktionsfähigkeit stoppt.
Der vorliegende Fall referenziert auf einen Brand in einer Gießerei, die in voller Auslastung unterschiedliche Branchen belieferte, u.a. Fahrzeughersteller in Serie. Wir wurden unmittelbar an den Ort des Geschehens gerufen, um äußerst kurzfristig in Lösungsfindungen einsteigen zu können. Wir haben parallel die unterschiedlichsten denkbaren Szenarien identifiziert, konsolidiert und bewertet, dabei keine noch so abwegig erscheinende Lösung ausgelassen. Neben der Erarbeitung zu Empfehlungen für die im vorliegenden Szenario besten Lösungsalternative haben wir diese auch in der Umsetzung begleitet bis hin zur Nachbearbeitung für alle Versicherungsprozesse (inkl. Schadensbewertung durch Produktionsausfall, Überbrückungskosten und Instandsetzungsarbeiten).
Steckbrief
Unternehmensgröße
Standort
Deutschland
Zeitraum
6 Monate
Branche
- Automotive, Maschinen- und Anlagenbau
Anteil Einzelleistungen
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
- Reaktive Situationsstabilisierung
- Ganzheitliche Konzepterstellung
- Risikoanalyse Produktionsperformance
Herausforderung
- Kurzfristig verlorene Produktionskapazität durch den Brand an einer Magnesium-Druckgusszelle am deutschen Kundenstandort
- Aufgrund der vorhergehenden Verlagerung des Druckgusswerkzeuges von USA nach Deutschland –ebenfalls brandinduziert -ist die Versorgungslage angespannt
- Die Bedarfe des amerikanischen Kundenstandorts können aktuell nur mittels Luftfracht bedient werden
Vorgehensweise
- Einberufung einer 24h Taskforce zur kurzfristigen Instandsetzung des Druckgusswerkzeuges
- Schaffung von Kapazitäten in einer weiteren Druckgusshalle mittels Auftrags-umschichtung und Schichterweiterungen
- Counterpart für Versicherung und Gutachter und Steuerung der internen Kapazitäten zur Befähigung der neuen Gusszelle und Konservierung benachbarter Hallen
- Konsolidierung aller brandinduzierten Kosten
Ergebnisse
- Nach der kundenseitigen Erstschätzung der Schadenshöhe von ca. 9,5 Mio. € wurden sämtliche brandinduzierten Kosten in Höhe von 14,2 Mio. € von der Versicherung gedeckt
- 5 Tage nach dem Brandereignis wurde die Serienproduktion auf der Ersatzanlage gestartet
- Die Fahrzeugproduktion wurde nicht beeinflusst
- Nach 6 Wochen wurde die Versorgung von Luft-auf Seefracht umgestellt
Das Projekt im Detail
Projekt-Highlights
Hohes Vertrauen in unsere ganzheitlichen Empfehlungen
Verzahnung von logistischen, technologischen und wirtschaftlichen Aspekten
Management einer vollständigen Serienunterbrechung
